螺旋鋼管的生產(chǎn)制造流程

螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)過(guò)多道軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起，形成具有開(kāi)口間隙的圓形管坯調(diào)整擠壓輥的壓下量，將焊縫間隙控制在1～3mm，并使焊縫兩端齊平。螺旋鋼管原料帶鋼卷板常溫?cái)D壓成型生產(chǎn)工藝的制造方法（1）原材料即帶鋼卷、焊絲，焊劑。在投入使用之前，我們必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。2）帶鋼首尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。3）在成型之前，帶鋼被矯直、剪邊、刨邊表面清潔運(yùn)輸和預(yù)彎曲。4）電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定輸送。5）采用外控或內(nèi)控輥壓成型。6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移量和焊縫間隙。7）內(nèi)外焊均采用林肯電焊機(jī)單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。8）所有焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，保證了螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)的覆蓋面。如果有缺陷，會(huì)自動(dòng)標(biāo)記出來(lái)，生產(chǎn)工人可以據(jù)此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

9）空氣等離子切割機(jī)用于將鋼管切割成單件。10）每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首檢制度，檢查鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。11）焊縫上連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的位置。人工超聲波和X射線復(fù)檢后，如有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。13）每根鋼管都經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。14）管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。