3pe增強防腐鋼管的結(jié)構(gòu)有三層，第一層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑，第三層聚乙烯。三種材料融為一體，與鋼管牢固結(jié)合，形成優(yōu)良的防腐層。

優(yōu)點：1.3pe防腐鋼管具有極高的密封性能，長期運行可大大節(jié)約能源，降低成本，保護環(huán)境。2. 耐腐蝕性強，施工簡單快捷，使用壽命可達30—50年。3. 在低溫條件下還具有良好的耐腐蝕性和抗沖擊性，PE的吸水率較低。4. 同時具有環(huán)氧強度高、PE吸水率低和熱熔膠柔軟性好等特點，具有較高的防腐可靠性。這種防腐的特點是生產(chǎn)工藝簡單，防腐效果好，價格低廉。2. 石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐和二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐，標準：SY/T0413-2002。DIN30670。

對于3PE增強防腐鋼管，在涂覆防腐層前，先將鋼管表面的油脂、污垢等附著物清除干凈，并對鋼管進行預(yù)熱進行表面預(yù)處理。鋼管的預(yù)熱溫度為40—60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到GB/T 8923《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級》中Sa 2.5等級的要求，錨粒深度應(yīng)達到50μm-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺應(yīng)清理干凈。用無污染的熱源將鋼管加熱到合適的涂裝溫度，將環(huán)氧粉末涂料均勻地涂覆在鋼管表面。膠粘劑的應(yīng)用必須在環(huán)氧粉末的膠凝過程中進行。聚乙烯層可采用縱向擠出工藝或橫向纏繞工藝。對于公稱直徑大于500mm的鋼管，應(yīng)采用橫向纏繞工藝。采用側(cè)纏繞工藝時，應(yīng)保證搭接部分的聚乙烯和焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全卷壓密實，并防止聚乙烯層表面被壓壞。當采用縱向擠壓工藝時，焊縫兩側(cè)不應(yīng)有空洞。聚乙烯層涂覆后，確保熔結(jié)環(huán)氧涂層完全固化，然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60°C。

對于3PE增強防腐鋼管，小于或等于30mm的損傷應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯修補片進行修補。修理時，首先清除損壞部分上的污垢，并將該部位的聚乙烯層弄粗糙。然后將受損部位的聚乙烯層修整成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。用與修補單相匹配的粘合劑將孔填滿，然后貼上修補單。修補片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層孔的邊緣不小于100mm。補片時，應(yīng)邊加熱邊用滾軸滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至膠液均勻溢出補片四周。對于大于30mm的損傷，首先清除損傷部位的污垢，將損傷部位的聚乙烯層弄毛，并將損傷部位的聚乙烯層修剪成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。用與修補單相匹配的粘合劑將孔填滿，然后粘貼修補單。然后，用熱收縮帶纏繞在修補的部位，覆蓋的寬度至少要比補片的兩側(cè)大50mm。修復(fù)傷口時，也可以先將表面清潔干凈，再用雙組份液體環(huán)氧漆進行防腐。干膜厚度與主管相同，再粘貼修補片或熱收縮帶。