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石油天然氣輸送
焊接連接
滄州中圣管道有限公司是一家專業(yè)從事螺旋鋼管防腐鋼管、涂塑鋼管、保溫鋼管及管道配件的管道銷售企業(yè),我公司主要產(chǎn)品有:3pe防腐無縫鋼管、涂塑復(fù)合鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、IPN8710防腐鋼管、無縫鋼管、鋼套鋼保溫鋼管、保溫管件、環(huán)氧樹脂粉末防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管、石油套管等一些列鋼管產(chǎn)品,歡迎廣大新老客戶來電咨詢!
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無縫鋼管具有中空的橫截面,被廣泛用作輸送流體如石油的管道、天然氣、煤氣、水管和一些固體材料等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼相比,在抗彎和抗扭強(qiáng)度相同的情況下,重量更輕,是一種經(jīng)濟(jì)的截面鋼,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、建筑施工中使用的自行車車架和鋼腳手架均采用鋼管制作,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制作工藝,節(jié)省材料和加工時(shí)間鋼管已被廣泛用于制造環(huán)形零件。
工藝流程
一般來說,無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復(fù)雜管坯應(yīng)先用三輥連續(xù)軋制,擠壓后再進(jìn)行定徑試驗(yàn)如果表面對(duì)裂紋沒有反應(yīng),就要用切割機(jī)把管子切割成一米左右長(zhǎng)的毛坯。然后進(jìn)入退火過程在退火過程中,應(yīng)使用酸液進(jìn)行酸洗酸洗時(shí),要注意表面是否有大量氣泡如果有大量氣泡,鋼管質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。冷軋無縫鋼管的外觀比熱軋無縫鋼管短,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管小,但表面看起來比厚壁無縫鋼管光亮,表面不會(huì)太粗糙,口徑也不會(huì)有太多毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋,熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管經(jīng)過質(zhì)檢后,要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格挑選,質(zhì)檢后表面要涂油,后面還要經(jīng)過多次冷拉實(shí)驗(yàn)熱軋后要進(jìn)行穿孔實(shí)驗(yàn),穿孔過大要進(jìn)行矯直矯正。矯直后由輸送裝置輸送到探傷儀進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn),最后貼上標(biāo)簽、做好規(guī)格,入庫(kù)。
熱軋
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連續(xù)軋制或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→打標(biāo)→入庫(kù)無縫鋼管由鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔后熱軋而成、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管規(guī)格外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分為熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分為普通鋼管低、中壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其他鋼管等。冷軋(撥)無縫鋼管分為普通鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、除其他鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管一般外徑大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管直徑可達(dá)6mm,壁厚可達(dá)0.25mm,薄壁管外徑可達(dá)5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋的尺寸精度高于熱軋。
一般來說,無縫鋼管是由10、20、30、35、45和其他優(yōu)質(zhì)碳素鋼16Mn、低合金結(jié)構(gòu)鋼,如5MnV或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、由40MnB合金鋼經(jīng)熱軋或冷軋制成。10、由低碳鋼如20制成的無縫管主要用于流體輸送管道。45、由中碳鋼如40Cr制成的無縫管用于制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)機(jī)械零件。無縫鋼管一般用于保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以加熱和熱處理的方式進(jìn)行。
熱軋,顧名思義,軋件溫度高,所以變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大變形。以鋼板軋制為例,連鑄坯厚度一般在230mm左右,經(jīng)過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時(shí)由于鋼板寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)較低,不易出現(xiàn)形狀問題,主要控制凸度。如果對(duì)組織有要求,一般通過控制軋制和冷卻來實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→毛坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)3354加熱——穿孔——酸洗——打磨——潤(rùn)滑空氣干燥——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗鈍化——酸洗3354檢驗(yàn)——冷軋——除油3354切割頭——空氣干燥——內(nèi)拋光
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)3354加熱——穿孔——酸洗——蘑菇切邊——潤(rùn)滑空氣干燥——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗3354酸洗鈍化——檢驗(yàn)——恒溫儲(chǔ)存——交貨
尺寸及允許偏差
偏差等級(jí) 外徑的標(biāo)準(zhǔn)化允許偏差
D1 1.5%,最小±0.75 mm
D2 1.最小±0.50 mm
D3 0.75%最小±0.30 mm
D4 0.50%最小±0.10mm
無縫鋼管的重量公式
外徑-壁厚)壁厚]02466=kg/米(每米的重量)
無縫鋼管的質(zhì)量要求
一)無縫鋼管
1.用途:無縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)型鋼,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位,在石油中應(yīng)用廣泛、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建設(shè)軍事等部門。
2.分類
①按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管
②按材質(zhì)分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管
③按連接方式分:螺紋連接管、焊接管
④按生產(chǎn)方式:熱軋(擠、頂、擴(kuò))管、冷軋(拔)管
⑤按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管…
3.生產(chǎn)工序
①熱軋無縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝(△主要檢驗(yàn)工序)
管坯準(zhǔn)備和檢驗(yàn)△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定型(減)直徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢)→入庫(kù)
②冷軋(拔)無縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝:
坯料制備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
4.質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能的最重要因素之一,也是制定鋼管軋制和熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a.合金元素:有意加入,根據(jù)目的
殘余元素:煉鋼被引進(jìn)并得到適當(dāng)?shù)目刂?
c.有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
外部精煉或電渣重熔:提高鋼的化學(xué)成分和純凈度的均勻性,減少管坯中的非金屬夾雜物,改善其分布。
②鋼管的幾何尺寸精度和形狀
a.鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差δ=(D-Di)Di×100%D:最大或最小外徑mm
Di:名義外徑mm
鋼管壁厚精度:與管坯加熱質(zhì)量各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)刀具質(zhì)量和潤(rùn)滑質(zhì)量有關(guān)
壁厚允許偏差:ρ=(S-Si)Si×100%S:橫截面的最大或最小壁厚
Si:名義壁厚mm
C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓度。
d.鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e.鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f.鋼管端面切斜度:表示鋼管端面和鋼管橫截面之間的傾斜度
g.鋼管端面坡口和鈍邊的角度
5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求
a.危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。