環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的分類

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料分為一般防腐涂料、加強級防腐（一布三油）特加強級防腐（兩布四油）環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的內(nèi)外涂層厚度通常大于300μm，因此必須選擇厚漿或無溶劑涂料普通環(huán)氧煤瀝青漆不適合重防腐涂裝，會增加施工成本和涂裝周期。施工性：在重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆可以采用無氣噴涂或刷涂輥一次涂成較高的膜厚，且不流掛。適當(dāng)?shù)哪秃蛐裕涵h(huán)氧煤瀝青漆涂裝后，管道通常露天存放，適當(dāng)?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會降低油漆的耐腐蝕性�；�本防腐性能：它具有抗菌良好的電絕緣性和耐污性的優(yōu)點、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替環(huán)境中的腐蝕。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用雙組分常溫固化涂料，鋼管表面采用玻璃布作為增強涂層進行防腐�？捎糜诘叵禄蛩�下石油運輸、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油廠和化工廠設(shè)備的防腐和污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲。管道外壁涂裝時，與玻璃纖維布一起使用，成為增強或超增強涂層，具有優(yōu)異的防腐性能。內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管和其他鋼管。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管內(nèi)聚力強，分子結(jié)構(gòu)致密，因此其力學(xué)性能高于酚醛樹脂不飽和聚酯等一般熱固性樹脂。附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系含有極其活潑的環(huán)氧基團、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團賦予環(huán)氧固化產(chǎn)物以金屬的權(quán)利、陶瓷、玻璃、混凝士、極性基材如木材具有優(yōu)異的附著力。固化收縮率小。一般為1%～2%是熱固性樹脂中固化收縮*小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%不飽和聚酯樹脂是4%～6%有機硅樹脂為4%～8%線膨脹系數(shù)也很小，一般6×10-5/℃。所以固化后體積變化很小。工藝性好。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆組成，兩者均以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物質(zhì)，并添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆A為鐵紅色，底漆B為黑色，面漆為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性良好的物理機械性能良好的附著力堅韌的涂層優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性抗雜散電流和抗微生物侵蝕性成膜后，可以減少施工遍數(shù)。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457酒吧2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

環(huán)氧煤瀝青的使用規(guī)范及其影響

配制和使用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐涂料時，應(yīng)先攪拌均勻，必要時用200目銅絲網(wǎng)過濾。開桶后剩余的油漆必須密封保存。涂層應(yīng)完整、均勻，涂層數(shù)量和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備和管道常用防腐涂層的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。涂漆前的表面處理和檢驗前的表面處理應(yīng)符合本規(guī)范第3條的要求.2.第2條確定待處理表面的腐蝕等級。表面除銹等級應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。表面除銹可采用以下方法：干噴法應(yīng)使用石英砂作為磨料，以0.4～0.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上3℃時，環(huán)氧煤瀝青為a、B雙組分熱固性材料，使用時將環(huán)氧樹脂組分A和瀝青組分B在適宜的溫度下按比例攪拌均勻，加入規(guī)定級配的集料攪拌均勻，然后運至攤鋪地點，再攤鋪壓實。施工期為從環(huán)氧煤瀝青AB組分混合到環(huán)氧煤瀝青混合物鋪展壓實的時間。適用性持續(xù)時間對環(huán)氧煤瀝青混合料早期馬歇爾穩(wěn)定度的影響、后固化和鋪裝質(zhì)量有非常顯著的影響，這與該產(chǎn)品在交通暢通時不含或含微量溶劑有直接關(guān)系。