環(huán)氧煤瀝青涂料是一種高性能防腐絕緣涂料，分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑和防沉劑。這是一種雙組分涂料，具有良好的耐腐蝕性環(huán)氧煤瀝青涂料結(jié)合了環(huán)氧樹(shù)脂的特點(diǎn)，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、高附著力、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕、瀝青耐水性、抗菌和植物根系，具有良好的耐化學(xué)性和耐水性。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的主要特點(diǎn)

1、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品是一種高性能防腐涂層，表面光滑、質(zhì)地致密、附著力強(qiáng)、耐鹽堿、耐海水、抗土壤微生物腐蝕、抗植物根系滲透，涂層與玻璃纖維布復(fù)合使用可提高防腐涂層的力學(xué)性能。

2、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管一般在常溫下涂裝，可自然固化，操作施工方便，適合人工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)直接涂裝環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)按功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆。

近年來(lái)，防腐涂料非常流行，其中環(huán)氧煤瀝青防腐涂料應(yīng)用廣泛，環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，添加了一定量的氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵等防腐顏填料延長(zhǎng)其使用壽命是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的。

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工技術(shù)

1、表面除銹

噴砂被用來(lái)清理管道、當(dāng)用噴砂法清除管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹時(shí)，應(yīng)安排在防銹車(chē)間，除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5為了保證除銹的質(zhì)量水平，磨料為含水量小于1的石英砂％，要求粒度通過(guò)7號(hào)篩，20號(hào)篩余量不小于40％，但不能通過(guò)45號(hào)篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須符合要求，以保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的光滑度。機(jī)械除銹安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法，除銹等級(jí)達(dá)到St3除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。

2、管道涂裝

鋼材除銹合格后，應(yīng)涂刷底漆和面漆，涂刷要均勻，不得遺漏刷完第一層漆后，可以用玻璃布包裹纏繞玻璃布時(shí)，需要搭接15°-25mm，有100個(gè)搭接-150 mm，如果包布時(shí)產(chǎn)生氣泡，請(qǐng)用刀切開(kāi)，然后擠出氣泡中的空氣使表面光滑，整個(gè)玻璃布要纏繞均勻、平滑。

3、傷害與修理

在管道的運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，管道的防腐層可能會(huì)被損壞管道安裝完成并驗(yàn)收后，需要對(duì)管道的防腐層進(jìn)行修補(bǔ)修補(bǔ)傷口時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)或人工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級(jí)應(yīng)在St3級(jí)以上由于修復(fù)的零件小而復(fù)雜，操作不便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意，自覺(jué)保證質(zhì)量。用于管道防腐的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層與舊防腐層的連接呈階梯狀，接頭必須搭接，搭接部分至少保持50 mm。

4、干燥和維護(hù)

管道防腐完成后，靜置晾干，至少8小時(shí)不要?jiǎng)�，這樣就不會(huì)淋雨，晾干后就可以運(yùn)輸了。