雙金屬焊接環(huán)氧樹脂涂層鋼管是以鋼管為基管，塑料粉末為涂層材料，內(nèi)表面有塑料層，外表面有塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合制品隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人與自然的關(guān)系越來越密切生活用水不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，使用領(lǐng)域越來越廣。其中雙金屬焊接是一種涂塑鋼管或埋地涂塑鋼管的連接方案。鋼管兩端通過特殊焊接預(yù)制，將碳鋼和不銹鋼有效結(jié)合，即在涂裝前將不銹鋼內(nèi)襯在鋼管端口內(nèi)壁-10 mm，一般焊接損傷涂層不得超過5個(gè)-10不銹鋼管內(nèi)襯和預(yù)處理、噴砂拋丸、涂覆固化等工藝，最終制成雙金屬焊接涂塑鋼管。那么，你知道涂塑鋼管的雙金屬焊接工藝是什么嗎。雙金屬焊接時(shí)需要注意什么。

涂塑鋼管雙金屬焊接解決了涂塑鋼管連接成本高的問題、抗壓強(qiáng)度低。應(yīng)重視涂塑鋼管的雙金屬焊接：1)施工焊接前需要20分鐘-30°焊縫底部可采用氬弧焊。2)涂塑管焊接施工時(shí)，預(yù)留焊縫應(yīng)打磨至Sa2.5錨線表觀深度在50μm到112μm之間，保證施工后管道的附著力和內(nèi)壁清晰。能防止晶間腐蝕，耐腐蝕。降低鋼中的碳含量，使鋼中的碳含量低于平衡狀態(tài)下奧氏體的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）晶界沉淀的問題。鋼中的碳含量通常降至零.03％以下可以滿足抗晶間腐蝕的要求。也就是說，304L的耐晶間腐蝕性能優(yōu)于304涂塑鋼管。加入Ti、Nb等可以形成碳化物（TiC或NbC）避免Cr23C6元素在晶界沉淀。