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滄州中圣管道有限公司是一家專業(yè)從事螺旋鋼管防腐鋼管、涂塑鋼管、保溫鋼管及管道配件的管道銷售企業(yè),我公司主要產(chǎn)品有:3pe防腐無縫鋼管、涂塑復(fù)合鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、IPN8710防腐鋼管、無縫鋼管、鋼套鋼保溫鋼管、保溫管件、環(huán)氧樹脂粉末防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管、石油套管等一些列鋼管產(chǎn)品,歡迎廣大新老客戶來電咨詢!
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環(huán)氧粉末涂層工藝:環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理為基層處理,用有機(jī)溶劑去除鋼管表面油污,鋼管通過傳送帶輸送到中頻加熱裝置進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度約為60℃)噴砂去除油水濕氣,用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴在鋼管表面,去除銹層,清洗表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn),粗糙度40100 m。除銹后的檢查首先通過目測(cè)對(duì)有缺陷的鋼管進(jìn)行修整或剔除,然后用粗糙度測(cè)量?jī)x按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率檢測(cè)除銹等級(jí)(二)表面除銹處理的環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱螺旋鋼管采用無污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈形成的交變磁場(chǎng)被渦流加熱)均勻加熱。加熱溫度可以基于生產(chǎn)速度、管壁厚度和涂層膠凝、調(diào)整固化時(shí)間。
內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方法,粉末經(jīng)高溫加熱燒結(jié)后均勻涂覆在管體表面。大大提高涂層附著力和涂層厚度,增強(qiáng)抗碰撞和耐腐蝕能力。它是一種防腐結(jié)構(gòu),是應(yīng)用于長距離輸水管道的一代防腐形式與傳統(tǒng)管道相比,它有許多優(yōu)點(diǎn)管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為燒結(jié)環(huán)氧粉末管道內(nèi)壁防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到食品級(jí).滄州泰拓管業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管項(xiàng)目,按照國家標(biāo)準(zhǔn)可以埋地50年,保證管道正常使用.TPEP防腐管的基管與涂層復(fù)合的主要方法是先預(yù)熱基管,使表面溫度達(dá)到塑料粉末所要求的溫度范圍,然后作為涂層使用*控溫,然后涂上塑料粉,也叫分散法具體可分為用壓縮空氣通過噴嘴噴射塑料粉末。
燒結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法:
主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道涂層一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;這些噴涂方法都有一個(gè)共同的特點(diǎn),即噴涂前需要將工件預(yù)熱到一定溫度,使粉末一接觸就熔化,余熱要能使涂膜繼續(xù)流動(dòng),進(jìn)一步整平并覆蓋整個(gè)鋼管表面,特別是鋼管表面和焊縫兩側(cè)的凹陷處, 從而使涂層能與鋼管緊密結(jié)合,最大限度地減少孔隙率,經(jīng)水冷后即可終止固化過程。
環(huán)氧粉末防腐鋼管,環(huán)氧粉末是熱固性的、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層,具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能和較高的機(jī)械性能,特別是優(yōu)異的耐磨性和附著力。該涂料為100%固體,無溶劑,無污染,粉末利用率可達(dá)95%以上,是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。
環(huán)氧粉末涂料的涂裝工藝比較簡(jiǎn)單,只能在原有單層熔融環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào),即噴槍分為三組,第一組噴涂底粉,第二組噴涂外粉,第三組噴涂回收粉,噴涂的粉末可以單獨(dú)回收,也可以一起回收(如圖4所示)單層FBE耐刮擦性差,施工性受影響。為了完善這一體系,克服上述缺點(diǎn),本文重點(diǎn)研究了FBE材料的改性,提出了雙層FBE涂層防腐體系,即以標(biāo)準(zhǔn)的FBE涂層為底涂層,改性的FBE涂層為外防腐涂層。這種雙層FBE涂層防腐系統(tǒng)進(jìn)一步提高了涂層的機(jī)械性能和抗沖擊性能、耐劃傷、耐高溫和耐高溫滲透性,同時(shí)保持單層FBE涂層與陰極保護(hù)的相容性,不會(huì)產(chǎn)生陰極保護(hù)屏障。整個(gè)涂層的厚度為525 ~ 1000微米,*使用溫度高達(dá)115℃,可適用于各種直徑的鋼管、彎頭、異形件防腐涂層和補(bǔ)口涂層。