IPN8710飲水管道專用涂料是一種無毒性、高固體、低粘度、高強(qiáng)度附著、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕、安全無毒的新型防腐涂料。適用于石油、化工、電力、冶金、交通、食品、管道貯罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁的防腐處理。

IPN8710防腐鋼管是以環(huán)氧樹脂為主要劑配制而成的雙組份、高固體分涂料。分為底漆和面漆。A組分由環(huán)氧樹脂、顏料、添加劑和助劑組成。B組是用改性胺配制的固化劑。

一、特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域：
具有良好的耐久性。環(huán)氧樹脂固化之后漆膜堅韌耐水。膜無毒，不污染水。附著力強(qiáng)，漆膜棟附著力好。具有優(yōu)良的防銹、耐水性能，并采用優(yōu)良的防銹原材料，保證其防銹性能。有良好的機(jī)械強(qiáng)度，漆膜堅韌，耐磨、耐沖擊。固含量高，涂膜厚。在室溫之下固化形成薄膜。不需要大型烘焙設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于飲用水箱、水管、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝，以及食糖、糧食等貨艙的涂裝。也可用作游泳池、電廠冷卻塔及燃料油、汽油的金屬和混凝土包裝的內(nèi)壁涂料。
二、技術(shù)指標(biāo)：
漆膜外觀及顏色為白色，漆膜平整，抗沖擊能力為50公斤/厘米。
粘度（圖—4粘度計）秒>30附著力（循環(huán)法）等級1。
干燥時間:表面干燥（h）<2柔韌性（mm）1。
努力工作(H)24，耐3%鹽水72h，無變化。

耐10%酸、堿、鹽72小時，不發(fā)生變化，耐油72小時，不發(fā)生變化。

三、建造和儲存：
1. 粉塵、油污、水垢等對物體表面必須清洗干凈之后才能上漆。達(dá)到Sa 2.5級，確保涂裝質(zhì)量。施工過程之中嚴(yán)禁帶水。
2. 施工配比方法為：將A組份開口，將B組份加入A組份之中，充分?jǐn)嚢�。固�?0分鐘之后，即可上漆。
3. 這種材料要求一混就用，混好的漆必須在8小時之內(nèi)用完。未完成的材料必須密封和儲存。雨天或相對溫度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，建議涂上多層涂料。
4. 產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼干燥處，避免陽光直射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個月入夜屆滿之后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢查。如果符合指標(biāo)要求，可以繼續(xù)使用。
四、IPN8710防腐鋼管規(guī)格：
1. IPN8710飲用水防腐鋼管表面除銹之后，在潮濕地區(qū)和沿岸地區(qū)應(yīng)在16h之內(nèi)使用底漆。否則會出現(xiàn)二次生銹，必須用鋼絲刷進(jìn)行處理。
2. 使用電動砂輪和鋼絲刷來處理由于焊接部件、熱處理和在運(yùn)輸和裝配過程之中已預(yù)涂車間底漆的物體的熱處理而造成的損壞、缺陷和火災(zāi)損壞。
3. 使用鋅粉底漆涂裝時，由于大氣腐蝕而產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），可用手動或電動鋼絲刷和清水進(jìn)行處理。

4. 對于超過涂裝間隔的高硬度雙組分固化漆膜，必須用砂紙和鋼絲絨使漆膜粗糙。

五、IPN8710防腐鋼管施工注意事項(xiàng)。
1. 對IPN8710飲用水防腐鋼管的基面進(jìn)行清洗、除塵、除油。突出的顆粒、棱角和松動部分應(yīng)根除，外觀應(yīng)光滑。用膩?zhàn)有扪a(bǔ)凹坑和凹凸不平的地方。
2. 新混凝土之中含有水分或可浸出物質(zhì)，這將影響涂層的質(zhì)量。必須養(yǎng)護(hù)28天超過，水泥砂漿基層必須養(yǎng)護(hù)14天超過。但由于干燥條件不同，砂漿和混凝土的堿性下降率也不完全相同。應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件進(jìn)行判斷�？赡艿那闆r之下，以測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。水分含量小于10%，PH值小于10還可以根據(jù)表面的白色外觀目視檢查水泥基材表面的含水率和干燥度。
3. 條件允許的情況之下，新混凝土表面應(yīng)先用5～10%的稀鹽酸處理，然后用清水沖洗干凈，充分風(fēng)干。效果會很好。
4. 膩?zhàn)拥闹苽洌阂话阋酝�類涂料為基材，加入水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等，或我廠提供的特種膩?zhàn)又瞥赡佔(zhàn)�。如果不涂膩�(zhàn)�，缺點(diǎn)是：由于粗糙的水泥墻面會吸收大量的油污，多次涂刷淺色涂料將無法覆蓋基層而造成油漆浪費(fèi)，而且外觀難看。優(yōu)點(diǎn)：涂層附著牢固。